Análisis de la tecnología de procesamiento de chapa de precisión

Debido a su forma abierta, un proceso de fabricación simple y una alta eficiencia de fabricación, las piezas de chapa se utilizan gradualmente en los bastidores y las partes estructurales de la maquinaria de alimentos y se convierten en una tendencia de la industria.
La lámina de placa media y gruesa se usa ampliamente en este campo, pero las placas medianas y gruesas se ven muy afectadas por el grosor del material, el proceso de flexión, el proceso de soldadura, etc., generalmente habrá brechas relativamente grandes después de formarse, lo que resulta en una mayor deformación de soldadura . Grande, de modo que el tamaño y la tolerancia a la forma de las piezas no se pueden garantizar, e incluso los defectos de soldadura afectarán la apariencia y la calidad del producto. En segundo lugar, el procesamiento de placas medianas y pesadas tiene algunas dificultades tecnológicas. Para superar las dificultades técnicas, los artesanos de chapa de nuestra empresa han resumido un conjunto de métodos efectivos para resolver los problemas del procesamiento de metal de placa, y los compartiré aquí.

Análisis del proceso de chapa de placa media

Primero veamos el ejemplo. La Figura 1 muestra el soporte fijo de un cierto producto de nuestra empresa. El material se cepilla SUS304 y el grosor es de 4 mm. A continuación, discutiremos cómo logra el mecanizado de precisión.

Análisis de requisitos de calidad de las piezas

(1) En primer lugar, para garantizar la planitud del plano de referencia A y la perpendicularidad del plano A a los planos B y B es la clave para satisfacer la forma de ensamblaje y la relación de posición y garantizar la precisión de la posición de la máquina.
(2) Enfatizando la precisión de la flexión, es necesario garantizar la relación entre las dimensiones horizontales de B y B, las dimensiones relativas implicadas por el soporte fijo y la precisión dimensional del producto.
(3) La precisión de la forma y la posición y la precisión dimensional están estrechamente relacionadas con procesos como blaning, nivelación, flexión y soldadura.

Análisis de procesos de chapa

(1) El control del proceso de chapa enfatiza principalmente la corrección del proceso. El flujo razonable del proceso de chapa de esta parte es: materia prima (placa de dibujo con mejor planitud) -Alvado, nivelación, proceso (control del proceso clave) -escatando.

(2) El segundo paso es controlar la deformación de la soldadura para garantizar la precisión de las partes.

• El proceso tradicional es utilizar el método de dibujo de SolidWorks, la expansión normal, la flexión, la soldadura, el resultado es que el espacio entre las piezas es muy grande y la cantidad de llenado de alambre es grande durante la soldadura. Todos saben que la deformación del acero inoxidable después de la soldadura será mayor, lo que conducirá a piezas después de la soldadura. La deformación no puede controlarse, y es imposible producir productos calificados que cumplan con los requisitos de precisión de ensamblaje. El espacio de pieza se muestra en la Figura 2.

• Nuestro método es utilizar el software de dibujo para expandir esta parte, agregar cortes en C, E, F, controlar el espacio máximo después de soldar a 0.2 ~ 0.3 mm y usar una máquina de puñetazo manual o una máquina de pulido antes de la flexión de la lámina Eliminar el exceso de material base, para lograr el mecanizado de precisión de las piezas.

(3) Explicación de los resultados.

• El orificio redondo del proceso de pieza debe ser más grande. En la industria de la maquinaria alimentaria, no es necesaria la soldadura, pero es más propicio para la limpieza de la máquina.

• Use una plataforma flexible tridimensional para garantizar la forma y la precisión dimensional de la pieza de trabajo, y la soldadura de arco de argón se utiliza para unir las piezas de soldadura en múltiples puntos. Después de que se fija la pieza de trabajo, las piezas se pueden retirar para completar la soldadura gratuita, lo que puede ahorrar tiempo efectivamente.

• Durante la soldadura, dado que la brecha del producto es muy pequeña, el cable de soldadura se puede usar en lugar del método de auto-fusión. Después de la soldadura, la textura es hermosa y no necesita ser pulida. No solo mejora la eficiencia y la calidad de la superficie del producto, sino que también la clave es que las piezas de la pequeña brecha no están soldadas. Se produce la contracción, las piezas no están definidas, no son necesidad de aumentar el proceso de conformación y pueden cumplir con los requisitos técnicos al mismo tiempo.

Análisis del proceso de chapa para placas medianas y pesadas

En el diseño estructural, a menudo encontramos métodos de soldadura donde el ángulo R de flexión está conectado con diferentes espesores del material. Debido al gran valor R, hay muchos rellenos de soldadura, que generarán mayores calor y contracción. En general, la estructura de la pieza se modifica, como la soldadura en ángulo derecho se cambia a soldadura plana a tope para completar el mecanizado de precisión de placas medianas y gruesas.

Comparación de ventajas y desventajas estructurales: después de la optimización, la soldadura es fácil de lograr, la deformación de la soldadura es pequeña, no se requiere un proceso de molienda, y la apariencia es suave y hermosa, lo que mejora la eficiencia y ahorra costos.

El proceso de soldadura de las placas medianas y gruesas también se puede realizar a través del proceso de flexión de chapa. El grosor de la placa es de 8 mm, y el material es dibujo de doble cara SUS304. El diseño original requiere soldadura de las placas laterales.