Análisis de características técnicas y tendencia de desarrollo de la máquina de estampado de aluminio y corta

Características técnicas

De acuerdo con las diferentes formas de la placa de corte de troquel (o la placa de estampado caliente) y el mecanismo de estampado, las máquinas de corte y estampado se dividen en máquinas planas de corte y estampado, máquinas circulares de corte y estampado y corta circular y corta circular Máquinas de estampado.

1. Características técnicas de la máquina plana de prensado y corte

La plataforma de corte a muerte y el mecanismo de corte de troquel de la máquina de corte de matriz plana son placas planas, que están en contacto cara a cara durante la operación. La placa de corte de matriz se fija en la plataforma plana, y los materiales a cortarse se colocan en la platina. Durante la operación, la plataforma de corte de muerte se fija, y la platina se mueve hacia adelante y hacia atrás a través de la acción del cigüeñal y la biela, de modo que la plataforma de la platina y la platina se separan y presionan continuamente. Cada vez que se presiona la platina, se realiza un corte de matriz.

Las ventajas de la máquina de corte de matriz plana son el bajo costo de la reducción de lotes individuales y pequeños, el ciclo de entrega rápida de la placa de corte y el amplio rango de aplicaciones de materiales de corte de troqueles. Debido a su estructura simple, mantenimiento conveniente, fácil operación, fácil reemplazo de la placa de sangría de corte, adecuado para diferentes materiales cuantitativos, cortes de troqueles precisos, etc., la máquina de corte de troqueles plano tiene un mercado amplio.

2. Características técnicas de la máquina de corte de matriz de aplanamiento circular

La plataforma de corte de matriz de la máquina redonda de corte de matriz es plana, lo que puede hacer un movimiento de retorno de ida y vuelta con la ayuda de la polea en la parte posterior, y los materiales de corte de muerte se pueden continuar a través del papel tomando los dientes de los dientes de el rodillo de presión. Durante la operación, mientras se ejecuta el cilindro de presión, la platina avanza hacia adelante, para realizar el corte de matriz. Antes de que el diente de papel continúe la siguiente hoja de papel, la platina regresa a la posición inicial (en este momento, la platina no está en contacto con la superficie de trabajo del cilindro de presión), para facilitar el siguiente corte de troqueles.

Ventajas de la máquina redonda de corte de matriz: debido a que funciona en el contacto en línea, solo se requiere una presión pequeña durante la corta de matriz, y la carga de la máquina es relativamente estable. La desventaja es que la línea de cuchillo es fácil de deformar y cambiar, y su rango de aplicación es limitado. En general, solo es adecuado para cortar cartón con un peso inferior a 400 g/m2, especialmente para cortar el papel. En el proceso de corte de papel, se debe prestar atención a la dirección de grano del papel. En general, debe ser paralelo a la dirección axial del cilindro de moldeo, de lo contrario causará una expansión y contracción de papel serias.

3. Características técnicas de la máquina redonda de corte de matriz

La plataforma de corte a muerte y el mecanismo de corte de matriz de la máquina circular de corte a muerte son cilíndricos, y funcionan en el contacto en línea. Durante el moldeo, el rodillo de alimentación envía el material para cortar entre el cilindro de la plantilla y el cilindro de presión, y los dos lo sujetan para el moldeo rodante. El cilindro de la plantilla gira para un ciclo para completar una tarea de tala, lo que puede realizar la reducción continua.

Ventajas de la máquina de corte de matriz redonda: ① Velocidad rápida, alta eficiencia, menos tiempo de inactividad, más conveniente para reemplazar piezas vivos; ② Debido al contacto de la línea, la presión de trabajo es pequeña, la estabilidad de formación del producto es buena y la calidad de la sangría de corte es alta; ③ Línea redonda redonda puede completar la impresión y el corte de muerte al mismo tiempo en la línea de producción; ④ Ahorre papel, menor costo de corte de troquel por unidad de producto.